Finden Sie schnell protec zerspanungstechnik für Ihr Unternehmen: 15 Ergebnisse

• Einbaufertige Präzisionsbauteile aus einer Hand • Zusammenarbeit skalierbar – vom Einzelteil bis zur Serie • Langjähriges Know-how in Umsetzung und Beratung • CNC-Teil- oder Komplettbearbeitung • Vielfältige Bauteilmaße von 10 bis 14.000 mm • Umfangreiche Auswahl an Materialien • Wärme- und Oberflächenbehandlung in Kooperation • Zertifiziertes Qualitäts- und Energiemanagement Im Bereich der Zerspanung prismatischer Bauteilgeometrien umfasst unser Maschinenpark 29 moderne CNC-Fräs-Bearbeitungszentren verschiedenster Ausführung. Wir sind damit in der Lage, Bauteile in den Dimensionen von 10 mm bis 14.000 mm flexibel und wirtschaftlich zu fertigen. Unsere 5-Achs-Bearbeitungszentren ermöglichen die Herstellung hochkomplexer Geometrien beispielsweise von Turbinenschaufeln und Vorrichtungsteilen. Präzision steht dabei stets im Vordergrund. Toleranzangaben bis 5 µm fertigen wir in Abhängigkeit der Bauteilgröße. Optional werden rotationssymmetrische Elemente direkt und ohne Maschinenwechsel auf Rundtischen von Fräs-Dreh-Bearbeitungszentren hergestellt. Der überwiegende Einsatz von Palettenwechsel- und Nullpunktspannsystemen reduziert unsere Durchlaufzeiten auf ein Minimum, für ein Maximum an Effizienz.

Bereits 1968 wurde unser Betrieb durch Werner Krowiorsch gegründet. Anfänglich als reiner Zulieferbetrieb für den Textilmaschinenbau und für Webereien tätig, erweiterten wir 1990 das Leistungsspektrum auf Metallbearbeitung mit der Anschaffung von CNC-Bearbeitungszentren. So konnten wir auch Kunden aus anderen Industriebereichen hinzugewinnen. Mit der Übernahme des Familienunternehmens in die 2. Generation im Jahre 2007 – durch Romeo Pötzsch – erfolgten weitere Entwicklungsschritte. Der Umzug in ein größeres Firmengebäude, der Kauf weiterer CNC-Maschinen, auch Drehtechnik, und damit die Schaffung neuer Arbeitsplätze wurden realisiert. Als Unternehmen mit Tradition in der Oberlausitz stehen wir für Zuverlässigkeit, Qualität und Kompetenz bei der Bearbeitung von Aluminium, Stahl, Edelstahl und Kunststoffen.

Wir fertigen für Sie feinmechanische präzise technische Bauteile und Baugruppen für die Uhrenindustrie, Medizintechnik, Schmuckindustrie, den allgemeinen Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt, die Elektro- / Hochfrequenztechnik vom Prototypen- bis hin zur Präzisions- und Lohnfertigung für die automatisierte Serienfertigung. Wir bieten: Lohnfertigung und Dienstleistung in der CNC Fertigung (Drehen und Fräsen) Lohnfertigung für die feinwerktechnische Montage von komplexen Baugruppen Serienfertigung von 50 bis 100.000 Stück Wir verarbeiten: Titan (Grade 2, Grade 4, Grade 5) Edelstahl (1.4435, 1.4401 etc.) Werkzeugstahl Gold, Platin, Tantal für u.a. die Schmuckherstellung Aluminium und -legierungen Messing oder Kupferlegierungen Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

PTF fertigt auf FEHLMANN-Präzisionsfräsmaschinen. Anwendung von CAD/CAM-Programmierung •5-Achs-CNC-Fräsen •4- und 5-Achs-Simultanbearbeitung •3D-Freiformflächen Fertigungsautomatisierung mit EROWA-Roboteranlagen 5-Achs-Simultan-Fräsen mittels FEHLMANN, Typ VERSA. Durch einen zusätzlichen Dreh-Schwenktisch erhalten Sie komplexeste 3D Konturen. Drehen Mori Seiki Drehmaschinen und Dreh-Fräszentren mit bis zu 9 programmierbaren Achsen Schleifen Okamoto-Flachschleifmaschinen Kellenberger-Präzisionsrundschleifmaschinen Losgrößen: 10 - 100.000 Stück und komplizierte Einzelteile Werkstückabmessungen: 1 mm3 bis 2.000 x 900 x 1.200 mm Genauigkeiten: Ebenheiten bis 2 µm Rauheiten Ra < 0,05 µm Wiederholgenauigkeiten 2 µm Längentoleranzen < 5 µm Erodieren PTF bietet leistungsstarke Draht-EDM-Bearbeitung, um anspruchsvollen Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen in Bezug auf Oberflächenintegrität gerecht zu werden. Mit "AgieCharmilles Progess V2"-Maschinen werden die Anforderungen komplexer und grosser Werkstücke in der Matrizenherstellung, Raumfahrt sowie in der Fertigung medizintechnischer und anderer Bauteile erfüllt. Durch das Präzisions-Draht-Erodieren hat PTF das Angebot umfassend erweitert. Mit Drahtstärken von 0,05 mm bis 0,33 mm liefert PTF Präzision im µ-Bereich. Die beste zu erzielende Rauheit liegt bei 0,2µ. Mit Erodierwegen von x = 350 mm, y = 250 mm und z = 256 mm deckt PTF ein breites Teilespektrum ab, dabei können die Teile selbst eine Größe von bis zu x = 750 mm, y = 550 mm und z = 250 mm haben.

Wir entwickeln und fertigen Werkzeuge für höchste Ansprüche. Nur perfekte Werkzeuge können perfekte Teile liefern. Deshalb ist es selbstverständlich, dass in unserem eigenen Werkzeugbau Präzision garantiert wird. Auf 800 m² Fläche sorgen 30 hochqualifizierte Mitarbeiter und modernste CNC-gesteuerte Maschinen für die perfekte Umsetzung der Konstruktionsdaten. Drei CAD-Arbeitsplätze stehen für Produktentwicklung und Werkzeugkonstruktion zur Verfügung. Technische Ausstattung Modernste CNC-Draht- und Senkerodiermaschinen mit Elektrodenwechslern 3- und 5- Achs-Fräsmaschinen 3D-CAD Formteil- und Werkzeugkonstruktion modernste Simulationssoftware zur Erstellung von Moldflow-Analysen Laserschweiß-Technik Einsatz von 3D-Messtechnik (ZEISS-Messmaschine) Neuwerkzeugbau Wir können hochkomplexe Werkzeuge unterschiedlicher Größe herstellen: von hochpräzisen kleinen Werkzeugen bis zu Großwerkzeugen mit 10 t Gesamtgewicht. Unser Werkzeugbau stellt Ein- und Zweikomponenten-Werkzeuge und Vorrichtungen her. Änderungen und Reparaturen Für Kunden- und Fremdwerkzeuge werden in unserem Werkzeugbau Änderungen auf Kundenwunsch kurzfristig umgesetzt. Auch notwendige Reparaturen aufgrund von Werkzeugverschleiß können kurzfristig realisiert werden. Wartungsservice Alle Werkzeuge brauchen Wartung und Pflege. Ihre Werkzeuge sind bei uns in guten Händen: Wir unterziehen sie einem regelmäßigen und fachgerechten Wartungsservice. Das Ergebnis ist eine längere Lebensdauer und eine gleichbleibende zuverlässige Produktionsqualität mit höchster Maßgenauigkeit.

Ein Verfahren zur Produktion von Turbinenschaufeln und komplex geformten Strukturteilen mit Kühlsystemen, basierend auf dem Wachsausschmelzverfahren. Anwendung findet dieses Verfahren in der Luft- und Raumfahrt- sowie Energieindustrie.

Nässe und Straßenschmutz machen Holz- und Laminattreppen zu schaffen. Stufenmatten helfen die Schönheit und Funktionalität der Stufen zu erhalten. Mit den mitgelieferten 3M Klebepunkten aufkleben und fertig. Eckdaten: • transparent • strukturierte Oberfläche • rutschhemmend (R9, DIN 51130) • schwer entflammbar (DIN EN 13501-1) • trittschall- und geräuschdämmend • vinylfrei und geruchsneutral • hohe Kratzfestigkeit Bitte beachten Sie die Umknickränder: bei der Treppenstufenmatte 56 x 17 cm müssen ca. 2,5 cm und bei den Treppenstufenmatten 60 x 26 cm und 80 x 26 cm müssen ca. 3,5 cm von der Tiefe abgezogen werden (siehe Abbildungen). Artikelnummer: RS057-00

SolidCAM ist die Best-in-Class-Fertigungslösung – mit nahtloser Integration in SOLIDWORKS. Als einziges CAM-System besitzt SolidCAM die unerreichte, patentierte iMachining Technologie. SolidCAM HSS ist ein umfangreiches High-Speed-Bearbeitungsmodul für die hochwertige 3D-Bearbeitung ausgewählter Flächen und von Hinterschnitten. Die zu bearbeitenden Flächen lassen sich einfach auswählen – ohne Definition der Begrenzungslinien. Mit dem HSS-Modul lässt sich eine deutlich bessere Oberflächenqualität erzielen. Deshalb ist dieses Modul für jeden Fertiger bei der Bearbeitung aller Arten von Teilen eine enorm wichtige und lohnende Ergänzung. Lizenz: SolidCAM 3D Fräsen mit HSS Wartungspreis: € 120,00

Einfache & hochkomplexe CNC-Frästeile in Klein- bis Großserie fertigen lassen (Toleranzerfüllung bis 5 µm) • Mehrseitenbearbeitung in einem Spannzyklus • 5-Achs-Simultan-Fräsbearbeitung • Flexible Werkzeug- und Palettenwechselsysteme • Hocheffiziente Bearbeitungszentren für Einzel- und Serienfertigung • HSC-Bearbeitung bis 40.000 U/min • Toleranzerfüllung bis 5 µm Im Bereich der Zerspanung prismatischer Bauteilgeometrien umfasst unser Maschinenpark 29 moderne CNC-Fräs-Bearbeitungszentren verschiedenster Ausführung. Wir sind damit in der Lage, Bauteile in den Dimensionen von 10 mm bis 14.000 mm flexibel und wirtschaftlich zu fertigen. Unsere 5-Achs-Bearbeitungszentren ermöglichen die Herstellung hochkomplexer Geometrien beispielsweise von Turbinenschaufeln und Vorrichtungsteilen. Präzision steht dabei stets im Vordergrund. Toleranzangaben bis 5 µm fertigen wir in Abhängigkeit der Bauteilgröße. Optional werden rotationssymmetrische Elemente direkt und ohne Maschinenwechsel auf Rundtischen von Fräs-Dreh-Bearbeitungszentren hergestellt. Der überwiegende Einsatz von Palettenwechsel- und Nullpunktspannsystemen reduziert unsere Durchlaufzeiten auf ein Minimum, für ein Maximum an Effizienz.

SolidCAM ist die Best-in-Class-Fertigungslösung – mit nahtloser Integration in SOLIDWORKS. Als einziges CAM-System besitzt SolidCAM die unerreichte, patentierte iMachining Technologie. Erleben Sie 3D-Bearbeitung auf einem völlig neuen Niveau weicher, effizienter und smarter Werkzeugbahnen. SolidCAM HSR (High Speed Roughing) mit HSM (High Speed Machining) ist ein leistungsstarkes Modul mit praxisbewährten Strategien für die Bearbeitung komplexer 3D-Teile in den Bereichen Werkzeug- und Formenbau und der Luftfahrtindustrie. HSR/HSM bietet einzigartige Bearbeitungs- und Verknüpfungsoptionen, mit deren Hilfe Werkzeugbahnen sowie An- und Rückfahrbewegungen verrundet und Stillstände in den Ecken vermieden werden - eine Voraussetzung für höhere Vorschübe und das Vermeiden von Luftschnitten. Lizenz: SolidCAM 3D Fräsen mit HSM Wartungspreis: € 480,00

SolidCAM ist die Best-in-Class-Fertigungslösung – mit nahtloser Integration in SOLIDWORKS. Als einziges CAM-System besitzt SolidCAM die unerreichte, patentierte iMachining Technologie. Eine herausragende Stärke von SolidCAM ist die einfache und äußerst effektive Vorgehensweise bei der Programmierung von Bearbeitungen mit positionierter 4. und 5. Achse. Mit nur einem Maschinen-Nullpunkt als Basis beschleunigt SolidCAM die indexiale Mehrseitenbearbeitung drastisch und kommt ganz ohne Hilfskonstruktionen für weitere Nullpunkte aus. Definieren Sie neue Nullpunktpositionen durch simples Anklicken von ebenen Flächen zur Orientierung, und programmieren Sie einfach weiter. Selbst wenn Sie nur in 2.5D oder mit drei Achsen arbeiten, bietet Ihnen SolidCAM eine außergewöhnlich starke Lösung für die indexiale Mehrseitenbearbeitung. Lizenz: SolidCAM Simultanes 5-Achs-Fräsen Wartungspreis: € 240,00

SolidCAM ist die Best-in-Class-Fertigungslösung – mit nahtloser Integration in SOLIDWORKS. Als einziges CAM-System besitzt SolidCAM die unerreichte, patentierte iMachining Technologie. Das integrierte Solid Probe von SolidCAM eröffnet neue Möglichkeiten bei der Nullpunktdefinition und Werkstückvermessung direkt auf der Maschine. Mit Hilfe von Antastern lassen sich Nullpunkte aufnehmen und die Maßhaltigkeit der Teile zwischen den Bearbeitungen direkt auf der Maschine schnell und einfach prüfen, ohne dass Aufspannungen geändert werden müssen. Solid Probe unterstützt zudem Werkzeugmesssysteme. In der SolidCAM Maschinensimulation können sämtliche Antastbewegungen betrachtet werden, um eventuelle Beschädigungen am Tastwerkzeug vorzubeugen. Lizenz: Solid Probe Wartungspreis: € 468,00

SolidCAM ist die Best-in-Class-Fertigungslösung – mit nahtloser Integration in SOLIDWORKS. Als einziges CAM-System besitzt SolidCAM die unerreichte, patentierte iMachining Technologie. Das umfangreiche Drehpaket von SolidCAM bietet leistungsstarke Werkzeugbahnen und Strategien für die schnelle und effiziente Drehbearbeitung. Das Drehmodul von SolidCAM unterstützt alle gängigen Werkzeugmaschinen einschließlich 2-Achsen Drehmaschinen, Mehrkanalsteuerungen, Bearbeitungszentren mit Gegenspindel bis hin zu den komplexesten Drehfräszentren. Holen Sie das Beste aus Ihren hochwertigen Multi-Achsen- und Gegenspindel-Drehfräszentren heraus. Erstellen Sie Bearbeitungsprogramme auf Mehrfachspindeln sowie oberen und unteren Revolvern, die gleichzeitig zerspanen. Dann betrachten Sie in der SolidCAM Simulation, wie Ihr Material in mehreren Schritten bearbeitet und automatisch von Spindel zu Spindel übergeben wird – an einem Ende wird Rohmaterial eingeführt, am anderen werden fertige, komplexe Teile ausgegeben. Lizenz: SolidCAM Drehen und Drehfräsen Wartungspreis: € 468,00

SolidCAM ist die Best-in-Class-Fertigungslösung – mit nahtloser Integration in SOLIDWORKS. Als einziges CAM-System besitzt SolidCAM die unerreichte, patentierte iMachining Technologie. Erleben Sie 3D-Bearbeitung auf einem völlig neuen Niveau weicher, effizienter und smarter Werkzeugbahnen. SolidCAM HSR (High Speed Roughing) mit HSM (High Speed Machining) ist ein leistungsstarkes Modul mit praxisbewährten Strategien für die Bearbeitung komplexer 3D-Teile in den Bereichen Werkzeug- und Formenbau und der Luftfahrtindustrie. HSR/HSM bietet einzigartige Bearbeitungs- und Verknüpfungsoptionen, mit deren Hilfe Werkzeugbahnen sowie An- und Rückfahrbewegungen verrundet und Stillstände in den Ecken vermieden werden - eine Voraussetzung für höhere Vorschübe und das Vermeiden von Luftschnitten. Lizenz: SolidCAM 3D Fräsen mit HSR Wartungspreis: € 180,00

SolidCAM ist die Best-in-Class-Fertigungslösung – mit nahtloser Integration in SOLIDWORKS. Als einziges CAM-System besitzt SolidCAM die unerreichte, patentierte iMachining Technologie. Leistungsstarke und einfach zu erzeugende 2.5D Fräsbahnen bei voller Kontrolle über alle Parameter und Feature-Erkennung direkt in Ihrem CAD-System. Toolbox Zyklen stellen Spezialjobs für Nuten, Ecken, Zapfen zur Verfügung. Mit SolidCAM haben Sie die leistungsstärkste 2.5D Programmierlösung zur Hand und zwar direkt in Ihrem CAD-System. SolidCAM sieht so aus, fühlt sich an und verhält sich wie Ihr vorhandenes CAD-System. Lizenz: SolidCAM 2.5D Fräsen Wartungspreis: € 468,00